我國的檸檬酸產(chǎn)業(yè)，較早地進(jìn)入了國際市場(chǎng)，經(jīng)過多年的努力和奮斗已成為世界第一的生產(chǎn)和出口大國。特別是經(jīng)歷了近幾年的競(jìng)爭(zhēng)與整合，全行業(yè)的面貌大為改觀。盡管市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，效益滑坡，但行業(yè)同仁知難而進(jìn)，骨干企業(yè)砥柱中流，仍然呈現(xiàn)了持續(xù)健康的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

一、行業(yè)及其科技概況

1.總產(chǎn)量穩(wěn)定增加，品種不斷延伸，集約化程度大幅提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2002年全國檸檬酸總產(chǎn)量突破40萬噸。

2.技術(shù)水平不斷提高，消耗一降再降，生產(chǎn)成本壓縮到新的水平，全面提升了中國檸檬酸的競(jìng)爭(zhēng)力。

3.產(chǎn)品品質(zhì)越來越為企業(yè)所重視，較幾年前有了很大改善，中國檸檬酸產(chǎn)品的形象逐漸好轉(zhuǎn)。安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司經(jīng)過幾年的培育，BBCA的品牌逐步被國際市場(chǎng)認(rèn)可，享有很好的信譽(yù)。不少新建企業(yè)，從開工之日起，就堅(jiān)持很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和以自己獨(dú)立的品牌進(jìn)入市場(chǎng)，這是富有遠(yuǎn)見的戰(zhàn)略決策。

4.新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用有了很多新的收獲。不少相關(guān)行業(yè)的成果，如酶技術(shù)、膜技術(shù)、微機(jī)技術(shù)和先進(jìn)裝置等越來越多地被采用。特別是提取技術(shù)的重大突破和新提取生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，在檸檬酸工業(yè)史上，具有劃時(shí)代的意義。

5.三廢治理技術(shù)日漸完善，大多數(shù)企業(yè)建設(shè)了有效的廢水處理裝置，正常運(yùn)行并注重實(shí)效。自去年三部委92號(hào)公告發(fā)布后，更促進(jìn)了業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的高度重視。已有18家檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)為省級(jí)環(huán)保部門驗(yàn)收，被國家環(huán)?？偩终焦紴檫_(dá)標(biāo)企業(yè)。今年3月，國家環(huán)?？偩?、中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會(huì)組織有關(guān)專家對(duì)部分達(dá)標(biāo)企業(yè)進(jìn)行了首次調(diào) 研檢查，結(jié)果基本滿意，有的企業(yè)做得很好。可以說，全行業(yè)已從建立處理設(shè)施進(jìn)入有效治理階段。

6. 對(duì)于新建、擴(kuò)建項(xiàng)目，逐漸走出盲目發(fā)展、重復(fù)建設(shè)、大起大落的誤區(qū)。西部大開發(fā)以來，我們?cè)?jīng)十分擔(dān)心，不少地方為解決糧食出路，發(fā)展出口商品，會(huì)利用政策傾斜，置生態(tài)環(huán)境于不顧，一哄而起大上檸檬酸，然而由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系走向成熟，檸檬酸市場(chǎng)長期低迷，國內(nèi)投資體制漸趨完善，地方政府較為理智，過去所謂的形象工程逐漸淡化，這種局面并未出現(xiàn)。現(xiàn)在雖然有一些新建、擴(kuò)建工程在進(jìn)行，大都經(jīng)過認(rèn)真的評(píng)估和論證，具有很強(qiáng)的比較優(yōu)勢(shì)。

我國加入WTO后，檸檬酸工業(yè)繼續(xù)發(fā)展壯大，2002年，檸檬酸出口量為26萬噸，檸檬酸鈉出口量為2.58萬噸，出口總量比上年仍增長3%。我國檸檬酸行業(yè)開始走上了持續(xù)健康的發(fā)展道路。

二、亟待解決的課題

1 .原料，至今仍是一個(gè)重要的課題。我們目前主要的原料是木薯和玉米。前者仍是粗料發(fā)酵，它帶來了一系列固有的缺陷，如培養(yǎng)基營養(yǎng)成分的波動(dòng)；大量不參與生化反應(yīng)的雜質(zhì)空耗能源，并給提取增加諸多負(fù)擔(dān)；發(fā)酵液總糖濃度偏低，影響了發(fā)酵指數(shù)和設(shè)備利用率；發(fā)酵液濾渣價(jià)值很低，難以綜合利用等等。玉米原料也只能算是半精料發(fā)酵，為了調(diào)整氮源，還要將一定比例的玉米粉直接進(jìn)罐。由于要追求盡可能高的液化收率，總糖濃度也無法調(diào)高，致使我們的發(fā)酵產(chǎn)酸，至今停留在12%～13%的水平。玉米原料的綜合利用也是個(gè)大問題，我們除利用了淀粉之外，將其余部分都制成了廉價(jià)的飼料，太可惜了。所以，根據(jù)各廠實(shí)際，選用更適合的原料，提高資源利用率，是很迫切的問題。

2. 菌種，近年來進(jìn)展不大。隨著分子生物工程的發(fā)展，為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報(bào)道。以基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，今天的技術(shù)優(yōu)勢(shì)很可能在新一輪的競(jìng)爭(zhēng)中失去。這次會(huì)議，天津工微所介紹了他們?cè)诟咛前l(fā)酵菌種和工藝方面的新成果。隨著發(fā)酵罐的日益大型化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，最為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術(shù)，只是技術(shù)難度很高。復(fù)旦大學(xué)郭杰炎教授提出，目前更為現(xiàn)實(shí)的，是以固態(tài)發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝。現(xiàn)在固體培養(yǎng)基發(fā)酵罐早已問世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報(bào)道。如一種立式多層固態(tài)發(fā)酵罐，投料前進(jìn)行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0.5～10m。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐，全容量為50L～5000L， 采用外罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。

目前，大部分工廠仍沿用實(shí)罐滅菌工藝，罐外液化，連續(xù)消毒工藝已十分成熟，采用的又都是碳鋼設(shè)備，投入不大。可以大大提高發(fā)酵罐的利用率，大幅度降低汽耗，值得大力推廣。

3.提取方面，整體裝置水平，特別是一水生產(chǎn)線的水平還不高，技術(shù)改造的任務(wù)十分繁重。如何借鑒相關(guān)行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，廣泛采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，還有很多文章要做。即使不急于用色譜、吸交等全新的工藝，就是在傳統(tǒng)的過濾、濃縮、離心、干燥、包裝、儲(chǔ)運(yùn)等操作上，也有許多需要改進(jìn)的地方。

與發(fā)達(dá)國家相比，我們單條生產(chǎn)線的規(guī)模還偏小，控制手段一般，自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，資源綜合利用與清潔生產(chǎn)水平不夠，差距是多方面的，許多課題等待著我們?nèi)パ芯颗c探索。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬和系列產(chǎn)品的延伸。這一直是行業(yè)工作包括科技工作的弱項(xiàng)。雖然呼吁多年，進(jìn)展尚不能令人滿意。至今檸檬酸國內(nèi)需求量有限，而對(duì)國際市場(chǎng)依賴度過大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國2002年飲料總產(chǎn)量達(dá)2025萬噸，同比增長20%，然而其中瓶裝飲用水810萬噸，占40%。碳酸飲料600萬噸，接近30%。碳酸飲料中，可樂型不用檸檬酸，估計(jì)約占40%。加上果汁型飲料213萬噸，估計(jì)全年耗用檸檬酸不過2萬噸。我國人均飲料消費(fèi)量約1 5升。世界平均水平54升，美國297升，西歐150～210升，我們只是人家的1/20～1/4應(yīng)該說發(fā)展?jié)摿艽?。但由于?jīng)濟(jì)發(fā)展水平和飲食習(xí)慣，短期內(nèi)難以大幅度上升。應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，需要我們投入更多的力量。