常壓箱式干燥：是將濕顆粒平鋪于干燥盤內(nèi)（薄厚應(yīng)適度，一般不超過(guò)lOcm），然后置于擱板上。熱空氣以水平方向通過(guò)最下層濕顆粒的表面，然后流經(jīng)加熱器，使之每通過(guò)一次濕顆粒后得到 再次加熱，以保證干燥室內(nèi)上、中、下各層干燥盤內(nèi)的物料干燥均勻。醫(yī)學(xué)教|育網(wǎng)搜集整理這樣，每次都得到補(bǔ)充加熱的空氣依次流過(guò)以下各層擱板，最后由出口排出，也可部分地或全部地進(jìn)入下一循環(huán)。

箱式干燥投資少，適用于小批量的生產(chǎn)或用于干燥時(shí)間要求比較長(zhǎng)的物料以及易生碎屑或有爆炸危險(xiǎn)的物料，但是這種方法的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，主要有勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱能利用率低，操作條件不良，物料干燥不均勻；尤其是干燥速度過(guò)快時(shí)，很容易造成外殼干而顆粒內(nèi)部殘留水分過(guò)多的“虛假干燥”現(xiàn)象，給下一步的制片工藝帶來(lái)不利影響，有時(shí)也會(huì)造成可溶性成份在顆粒之間發(fā)生“遷移”而影響片劑的含量均勻度。